排除埋弧焊絲操作，由于各種原因，焊接氣孔陸續(xù)出現(xiàn)，鋼材浪費(fèi)生產(chǎn)成本上升，如何防止氣孔消失，供給作業(yè)效能，需要從幾個(gè)方面著手，掃除氣孔的產(chǎn)生。

埋弧焊焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因及防止方法如下：

1、焊劑吸濕或不潔凈的焊劑中的水分、污垢、氧化鐵屑等使焊劑產(chǎn)生氣孔，在收回利用的焊劑中這個(gè)問題愈加杰出。水分能夠通過枯燥消除，枯燥溫度和肘間由焊劑廠家規(guī)則。

防止焊劑吸收水分的好方法是正確的肋貯藏和保管6首選用真空式焊劑收回器有效地別離焊劑和灰塵，減少收回焊劑在運(yùn)用中產(chǎn)生氣孔的可能性。

2、焊接時(shí)焊劑的復(fù)蓋不充分，由于電弧顯露而引起氣孔。焊接環(huán)境時(shí)，特別是直徑小的環(huán)境容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象，應(yīng)采納適當(dāng)?shù)姆椒ǚ乐购竸┑纳⒙洹?/p>

3、爐渣粘度過大焊接時(shí)溶于高溫液態(tài)金屬中的氣體在冷卻進(jìn)程中會(huì)以氣泡的方法溢出，爐渣粘度過大時(shí)，氣泡不能通過爐渣，阻撓在焊接金屬表面附近產(chǎn)生氣孔，通過調(diào)整爐渣的化學(xué)成分，改動(dòng)爐渣的粘度即可處理。

4、電弧磁偏移焊接時(shí)常常產(chǎn)生電弧磁偏移現(xiàn)象，特別是用直流電焊接時(shí)愈加嚴(yán)峻。電弧磁偏移在焊接中產(chǎn)生氣孔。磁偏移吹的方向，受許多要素的影響，例如工件焊接電纜的聯(lián)接方位:電纜接線處接觸不良，部分焊接電纜盤繞接頭產(chǎn)生的二次磁場(chǎng)等。在同一焊接的不同部位，磁偏移吹的方向也不同。在靠近端部位的一段焊接中，磁偏移吹更多，因此這段焊接空氣孔也許多。為了減少磁偏移的影響，應(yīng)盡量選用交流電源的工件焊接電纜的聯(lián)接方位，盡量防止焊接終端等。

5、埋弧焊絲的工件焊接部位污染焊接坡口及其附近銹蝕、油污或其他污垢，焊接時(shí)產(chǎn)生很多氣體，促進(jìn)氣孔生成，焊接前應(yīng)清除。